物料管理是SMT貼片加工中的重要環(huán)節(jié)之一，只有嚴格管控物料信息，才能確保生產(chǎn)加工的正常進行，當然在日常的生產(chǎn)加工中，可能會出現(xiàn)大大小小的物料不良問題，比如：物料丟失、拋料和報廢等，針對這些問題一般會制定相應的措施來進行管理，從而避免這些現(xiàn)象的產(chǎn)生。

下面由長科順的小編來為大家整理一下SMT貼片加工的物料管理要求。

1、領(lǐng)料信息及時登記

所有經(jīng)過倉庫領(lǐng)入、領(lǐng)出車間的物料必須經(jīng)過物料員的清點和登記，對應著加工產(chǎn)品的BOM清單表，按照要求正確地擺放在物料架內(nèi)，并做出一定標識。

2、加工物料及時清點

倉庫在日常的物料管理過程中，應當對A級物料和零料做到百分百清點，如若清點過程中發(fā)現(xiàn)異常，及時反饋，避免因物料缺失造成的生產(chǎn)延誤。在工單結(jié)束后對剩余物料進行清點，并分類保存可作備用材料。

3、生產(chǎn)過程定期巡檢

在車間生產(chǎn)加工中，物料員需要定期對SMT貼片設(shè)備進行巡檢，及時預防機器拋料等不良現(xiàn)象。在巡檢過程中可對散料進行分類收集，可交予質(zhì)檢部門進行評估，避免生產(chǎn)浪費。

4、換料信息及時記錄

換料員在進行換料作業(yè)時，必須將空料盤標識、《料站表》與料架里的物料及標識認真核對，并如實登記及填寫《換料記錄表》。

5、滿足“先進先出、滿進滿出、先整后零”原則

這一要求是整個物料管理中尤為重要的部分，嚴禁將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。

6、使用后物料集中保存

換料員在換料時將空料盤整齊擺放至生產(chǎn)線配置的專用箱內(nèi)，在每日貼片工作完成后，檢查專用箱內(nèi)有無物料被遺棄其中。

物理管理是一家貼片加工廠必須要掌握的技能，希望大家予以重視。長科順專業(yè)SMT貼片加工十幾年，是值得您信賴的工廠，歡迎前來驗廠?。?/span>